陜西科技大學環境科學與工程學院馬宏瑞教授團隊依托十三五水專項淮河流域重污染河流深度治理和差異化水質目標管理關鍵技術集成驗證及推廣應用項目，進行了制革廢水污染全過程控制與毒性減排集成關鍵技術驗證研究。

　　課題組就制革廢水鉻去除瓶頸、鉻泥淋濾回收和灰液循環三方面相關關鍵科學問題進行了研究，解析了含鉻廢水中Cr的主要粒徑分布范圍和配位狀態，明確了單寧-Cr(Ⅲ)絡合物在Fenton氧化過程中的降解路徑，明確了有機酸輔助無機酸提升鉻泥中鉻的浸提率的化學機制，同時提出高超聲功率輔助化學浸提鉻情況下時間對浸出率影響的弱化問題。在此基礎上重點突破了制革廢水全程高效生物強化及深度脫氮技術和制革鉻污染全流程控制技術體系。實現了水處理技術與污泥減量化相協調；廢水和污泥中鉻同步去除；資源化和低成本技術相統一。開發了以保毛脫毛、無銨脫灰、高吸收鉻鞣、廢液循環、高效節水為核心的、具有區域特色的成套制革清潔生產技術體系，同時建成了基于兩段式厭氧+腐殖床高效脫氮技術+強化吸附深度處理和UASB+多級AO+氧化的直排廢水處理體系，為傳統制革行業的整體技術改造提供從清潔生產升級到廢水深度處理與回用的集成技術示范。

　　圍繞精細水力篩固液分離+高效降解菌生化調節池強化關鍵技術，與環保公司合作推出針對制革廢水處理的精細水力篩系列設備、菌劑產品5項、促生劑產品2項，并在相關企業進行了推廣。制革行業廢水污染控制與毒性減排集成技術全部或部分已在辛集梅花、連云港萬森、浙江中輝等10余家制革企業中得到推廣應用，建設/處理規模總計48000噸/天，投資金額達9000余萬元。2017-2019年浙江中輝裘革科技有限公司通過引進先進設備，改進生產工藝，從源頭和生產過程大幅度減少污染物產生，達到設計產能后，與原生產工藝相比，單位產品鉻鞣劑使用量下降38%；單位產品工業鹽使用量下降32%；單位產品含鉻污泥產生量下降41%。2018-2020年河南博奧皮業有限公司制革廢水處理廠(3000噸/天)通過本工藝成功構建了總鉻全流程控制與資源化的末端治理技術的體系，使得鉻泥量減少70%以上；一般污泥減量50%以上；出水含鉻量低于0。3mg/L；在現有基礎上噸水處理成本降低25%以上；中水回用率達到50%以上。

　　項目組積極推進關鍵技術的標準化推廣工作，其中全過程生物控制和毒性減排技術、鉻泥減量糅劑再生技術和灰液鉻液回用技術被納入《制革行業節水減排技術路線年版)，技術成果同時寫入的行業標準《取水定額第55部分皮革》；并圍繞關鍵技術先后申請國家發明專利8項，獲得授權1項，實現轉化1項，發表論文20余篇(其中高影響SCI雜志收錄8篇)。

　　依托項目實施培養碩士研究生15人，博士研究生2人。鍛煉了一支專業的制革廢水污染控制研發隊伍、培養了一批專業人才，為鞏固行業污染控制成果，為保障沙潁河重點污染源控制關鍵技術集成驗證及推廣應用的實現做出了應有的貢獻。