?11月19日, 在2021世界制造業大會期間，華為云面向制造行業舉辦“智變質變 安徽·進而有為 2021華為云城市峰會暨工業互聯網峰會”。此次會議，華為中國區副總裁、華為云中國區總裁張修征在峰會主旨演講中指出 ，工業數字化轉型需要解決數據的采集和傳輸、統一數據模型、數據集成與流通等三大環節中的難題。華為云希望與產業界一起，共同打造工業智能體，推進工業數字化發展。

真正的數字化是要提供ROADS體驗

張修征指出，在推進工業數字化轉型中，以往有過如“互聯網+”、“+互聯網”、“工業互聯網”、“工業4.0”等諸多提法。比如“互聯網+“是用互聯網的技術和商業模式來改造傳統產業，在媒體、教育、金融、政務等2C為主的產業領域發揮了很大作用。但對于以工業、制造業為代表的實體企業來說，”互聯網”并不能完全等同于“數字化”。

華為對數字化企業的憧憬是企業的人與人、人與物、物與物連接在一起;企業的員工、客戶、合作伙伴、供應商連接在一起;基于大數據和人工智能運營，且運營互聯網化;實時決策融入業務流程，使運營更加簡單高效智能;運營透明可視、風險可控;企業面向員工、客戶、合作伙伴提供RAODS體驗。

“ROADS體驗”這一概念，由華為在2016年提出，即：實時(Real-time)、按需(On-demand)、全在線(All-online)、服務自助(DIY)和社交化(Social)。華為認為，數字化企業的關鍵就是要給客戶、合作伙伴、員工提供ROADS體驗。

經過5年的數字化轉型實踐，華為不僅使自身的數字化能力得到持續提升，并能通過華為云服務向制造業企業提供全流程數字化解決方案。

工業數字化轉型三大關鍵難題亟待破解

張修征提到，數據是工業數字化轉型的核心生產要素。企業數字化的過程，實際上就是數據價值釋放過程，但邁向數據應用之路充滿挑戰，企業需要抓好數據的采集和傳輸、數據模型的統一、數據的集成與流通這三大關鍵環節。

目前，制造業企業在數據采集&傳輸過程中面臨著聯網率低、互通性差、安全威脅大等問題。華為建議要在工廠內利用現代化技術，除了5G以外，還要打造一個IP化的先進工業網絡，以實現工廠內、園區內網絡的安全、網絡的自動化，包括帶寬、時延、連接可靠性的確定性，從而讓工業互聯網網絡能夠提供一個高質量的數據通路，讓數據上得來、智能下得去、上下游貫通。

統一數據模型方面需要過兩關，第一關是數據采集階段的標準關，第二還需跨越工業設備源頭數據標準關。數據采集階段的問題主要集中在各種各樣的設備，包括各類協議缺乏統一的標準，各講各的“方言”。而要解決這一問題，工業設備、工業參數、協議之間要講普通話——即工業協議的標準化。為此，華為攜手行業聯盟、協會、行業伙伴、高校等，積極推動工業協議標準化，推廣“普通話”。比如在機床行業，華為正與工業互聯網產業聯盟及中國機床工具工業協會打造NC-Link協議，推動其成為機床領域的一個共識標準。

工業設備數據是工業大數據的主要支撐，但設備種類繁多，源頭數據格式不一，很難進行整合和分析。因此，需要從工業設備源頭，制定統一的數據標準和規范。華為希望對源頭數據按照對象進行標準化的定義，有了這樣標準化的定義，再加上通訊協議入庫，進到數據湖里面就容易讀得懂。對此，華為已將自身制造領域的數字化變革中沉淀的工業數據管理核心技術溢出到華為云，聯合生態，助力企業實現數據的“不治而順”。

在數據集成 & 流通上，當前制造業企業云上和云下、內部和伙伴之間、IT與OT之間都存在數據壁壘，導致數據無法自由地共享和流通。華為云ROMA平臺助力工業企業打破數據壁壘，實現數據全面集成。借助華為云ROMA平臺，企業可以實現一個平臺集成所有應用，打通IT和OT鴻溝，讓數據可以實時流動，實現全域數據分析。

共建工業智能體，推進工業數字化

張修征認為，讓數據釋放價值，是一個系統工程。為此，華為提出工業智能體架構，涵蓋工業企業數字化的各個層面，包括工業邊緣智能控制、先進工業網絡、工業云平臺和工業軟件，打造成為業界的一個參考架構。

其中，工業邊緣和工業網絡，利用5G、Wi-Fi 6等接入技術，將生產、物流相關的數控設備數據，以及各類傳感器的監控數據進行采集和智能控制，打開生產過程的數據“黑盒”，做到可視、可控、可管;

工業云平臺提供計算、存儲、網絡等基礎設施資源，同時提供數據使能、應用使能和AI使能，幫助企業將生產域OT數據、經營域IT數據以及外部數據快速構建數據資產;打破企業數據孤島，實現數據匯集;通過將AI引入生產系統，利用AI來輔助企業進行工業質檢、工藝優化和預測性維護，助力企業提質、降本、增效。

攜手安徽制造龍頭企業，打造數字化轉型標桿

在安徽省制造企業數字化轉型過程中，華為云與安徽的龍頭制造企業一起，為制造業數字化轉型樹立了標桿。

“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”，位于蕪湖的海螺集團是是行業的領軍者。水泥本身是個高能耗行業，海螺一直在全流程尋求節能減排措施;同時，海螺也在積極通過數字化的手段，來解決產品質量、穩定性等方面的問題。

基于5G、云和AI技術，華為向海螺集團提供智能工廠方案。其中RTO實時優化系統，基于過去的歷史數據作為驅動，構建質量、產量、能耗的AI模型(如游離氧化鈣含量、水泥的產量模型、煤耗優化、電耗優化等)，每5分鐘推薦一次優化參數給生產系統，將專家經驗轉化為AI的算法約束，提升算法精度，增加結果的可靠性。使得水泥質量及穩定性提升，水泥生產電耗、煤耗最優，為企業帶來顯著的經濟效益。

此外，華為云還與行業領先者信義玻璃聯合構筑數據驅動的智能集控中心。智能集控中心以數據使能DAYU，實現IT、OT和外部數據融合，打通了企業數據資產供應鏈，實現了數字化運營，在經營效率和節能降耗方面，成果斐然。

當前，安徽正擁抱創新，利用數字化技術為制造業轉型加速，為實體經濟發展筑勢賦能。放眼未來，華為云主張凝聚政府、企業、數字化服務提供商三方力量，構建共性技術平臺+行業工業互聯網平臺兩大平臺，助力廣大的制造企業實現制造數字化五大核心價值：“重構用戶體驗、提升生產效率、改進產品質量、加速新品導入、增強業務韌性”，與安徽產業界一道“攜手共建、云上創新”，加速制造業數字化轉型。